Экструдермен түйіршіктеу желісі пластмассаларды, резеңкелерді, химиялық шикізатты және басқа материалдарды балқыту, экструзия, кесу және басқа да процестер арқылы түйіршіктелген бұйымдарға өңдейтін автоматтандырылған өндіріс жүйесі. Бұл желі пластик өңдеу, химия өнеркәсібі, тамақ өнеркәсібі және фармацевтика өнеркәсібі сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Төменде оның негізгі құрамдас бөліктері мен жұмыс процесінің толық сипаттамасы берілген.

I. Өндіріс желісінің негізгі құрамдас бөліктері

II. Түйіршіктеу желісінің типтік жұмыс процесі

III. Негізгі таңдау факторлары

IV. Жалпы мәселелер мен шешімдер

V. Қолданбалар

VII. Түйіршіктеу желісі қызметтеріне кіреді

I. Өндіріс желісінің негізгі құрамдас бөліктері

1. Шикізатты түйіршіктеу желісіне беру жүйесі

   • Бункер/автоматты тиегіш: Шикізатты (ұнтақ, түйіршіктер немесе қайта өңделген материал сияқты) экструдерге береді, кептіру немесе алдын ала қыздыру функциясымен жабдықталуы мүмкін.

   • Дозалау құрылғысы: Шикізаттың қоспалармен (бояғыштар, тұрақтандырғыштар сияқты) дәл араласуын қамтамасыз етеді.

2. Грануляциялық экструдер(негізгі жабдық)

   • Бір бұрандалы/қос бұрандалы экструдер:

     • Жалғыз бұранда: Кәдімгі пластмассаларға (мысалы, PE, PP) қолайлы, құрылымы қарапайым, құны төмен.

     • Қос бұранда: Жоғары толтыру және ыстыққа сезімтал материалдар (мысалы, ПВХ, биологиялық ыдырайтын пластмассалар) үшін қолайлы, жақсы араласуды қамтамасыз етеді.

   • Жылыту және температураны реттеу жүйесі: Аймақты қыздыру (цилиндр, штамп), балқу температурасын дәл бақылау.

   • Ауыстырылатын сүзгі элементі: Өнімнің тазалығын арттыра отырып, балқымадағы қоспаларды жояды.

3. Қалып пен түйіршіктерді кесу жүйесі

   • Дизайн: Саңылаулардың пішіні түйіршіктердің қажетті пішініне байланысты таңдалады (цилиндрлік, жарты шар т.б.).

   • Кесу әдістері:

     • Ыстық кесу (су астында): Балқыма матрицадан шыққаннан кейін бірден кесіледі, тұтқыр материалдарға жарамды, түйіршіктердің тегіс бетін қамтамасыз етеді.

     • Суық кесу (кесу әбзелдері): Балқыма қатты күйге дейін салқындатылады, содан кейін кесіледі, қатты пластиктерге (мысалы, ABS) жарамды.

     • 

4. Түйіршіктеу желісіндегі салқындату және кептіру жүйесі

   • Су ваннасы/ауаны салқындату: жабысып қалмас үшін түйіршіктерді тез салқындатады.

   • Центрифуга/діріл елеуіш: Түйіршіктерді құрғақ күйде сақтай отырып, беткі ылғалды кетіреді.

   • 

5. Өңдеу жабдықтары

   • Дірілдейтін елеуіш: Сапалы түйіршіктерді үгінділерден бөледі.

   • Қаптама жүйесі: Автоматты өлшеу және орау (вакуумды орау мүмкін).

6. Түйіршіктеу желісін басқару жүйесі

   • PLC немесе сенсорлық панель арқылы басқару, өндірісті автоматтандыру үшін температураны, айналу жылдамдығын және қысымды біріктірілген бақылау.

II. Түйіршіктеу желісінің типтік жұмыс процесі

1. Шикізатты алдын ала өңдеу: Негізгі материалды қоспалармен араластыру, қажет болған жағдайда кептіру (мысалы, ПЭТ кептіруді қажет етеді).

2. Балқыту және экструзия: Шикізат экструдерде қыздырылады, сығымдалады және гомогенизацияланады, содан кейін штангалар немесе балқымалар түріндегі қалып арқылы өтеді.

3. Түйіршіктерді кесу: Түйіршіктерді қалыптастыру үшін ыстық немесе суық кесу.

4. Салқындату және кептіру: Суды немесе ауаны салқындату, содан кейін сусыздандыру.

5. Сұрыптау және орау: Стандартты емес түйіршіктерді жою, дайын өнімдерді орау.

III. Негізгі таңдау факторлары

1. Шикізаттың сипаттамасы:

   • Ыстыққа сезімтал материалдар (мысалы, ПВХ) төмен температуралы экструзиясы бар қос бұрандалы экструдерді қажет етеді.

   • Жоғары тұтқыр материалдар (мысалы, TPU) қосымша балқыту сорғысын қажет етуі мүмкін.

2. Өнімділік:

   • Шағын желілер (100–500 кг/сағ) зертханаларға немесе шағын өндіріске жарамды.

   • Өнеркәсіптік масштабта үлкен желілер (1–5 т/сағ) қолданылады.

3. Түйіршік мөлшері:

   • Стандартты диаметрі 1-5 мм, арнайы пішіндер жеке штампты қажет етеді.

4. Энергияны тұтыну және экологиялық тазалық:

   • Энергияны үнемдейтін экструдерлер (мысалы, электромагниттік жылытуы барлар) энергия шығындарын азайтады.

   • Шығарынды бақылау жабдығы (мысалы, белсендірілген көмір адсорбциясы) VOC шығарындыларын азайтады.

IV. Жалпы мәселелер мен шешімдер

• Түйіршіктердің жиналуы: жеткіліксіз салқындату немесе жоғары пышақ температурасы - су температурасын немесе кесу жылдамдығын реттеу қажет.

• Біркелкі емес өлшем: бітеліп қалған матрица немесе тұрақсыз ағын - сүзгі торын және диспенсерді тексеріңіз.

• Түстің өзгеруі/деградациясы: Экструдерде қызып кету немесе ұзақ тұру - процесс параметрлерін оңтайландыру.

V. Қолданбалар

• Пластмассаларды қайта өңдеу: Қайта өңдеу үшін қалдықтарды түйіршіктеу.

• Биологиялық ыдырайтын материалдар: PLA/PBAT және басқа экопластиктерден түйіршіктер өндірісі.

• Арнайы пластиктер: Мысалы, электр өткізгіш немесе отқа төзімді композиттер.

VI. Даму тенденциялары

• Интеллектуализация: Жабдықтың сапасы мен жағдайын нақты уақытта бақылау үшін IoT интеграциясы.

• Жасылдандыру: Энергия үнемдейтін технологиялар және қалдықтарды қайта өңдеу жүйелері.

• Көп функционалдылық: Түрлі материалдармен жұмыс істеуге арналған әмбебап сызықтар.

  Біздің компанияның экструдерлеріне қызмет көрсету

  Жабдықтың ақаусыз жұмысын қамтамасыз ету үшін біз сатылымнан кейінгі кешенді қызметтерді ұсынамыз.

• VII. Түйіршіктеу желісінің қызметтеріне мыналар кіреді:

  1. 24/7 техникалық қолдау

     • Шұғыл кеңес алу үшін сенім телефоны

     • IoT платформасы арқылы қашықтан диагностикалау

     • Ақаулықтарды жою бойынша жылдам кеңестер

  2. Кепілдік қызметі

     • 12-36 ай аппараттық кепілдік

     • Ақаулы компоненттерді тегін жөндеу немесе ауыстыру

     • Кепілдік жағдайларына басымдықты қызмет көрсету

  3. Жоспарлы техникалық қызмет көрсету

     • Жылдық қызмет көрсету келісімшарттары

     • Тұтынушының сайтындағы әдеттегі жұмыс

     • Барлық сыни түйіндерді тексеру:
       • Бұрандалы жұптар
       • Қыздыру элементтері
       • Гидравликалық жүйелер

  4. Жөндеу қызметтері

     • Тозған бөлшектерді қалпына келтіру

     • Ескірген компоненттерді жаңғырту

     • Шұғыл қызмет көрсету тобына бару (72 сағатқа дейін)

  5. Түпнұсқа қосалқы бөлшектер

     • Барлық үлгілер үшін қызмет ету мерзімінде бөлшектердің қолжетімділігі

     • Жедел жеткізу жүйесі (3-7 күн)

  6. Қызметкерлерді оқыту

     • Тегін тренингтер:
       • Қауіпсіз жұмыс
       • Негізгі техникалық қызмет көрсету
       • Экструзия параметрлерін оңтайландыру

  Қосымша қызметтер:

  • Өндіріс тиімділігін талдау

  • Желіні жаңғырту бойынша ұсыныстар

  • Қызмет көрсету пакетімен жабдықты лизингке беру

  Қызмет сұрауын жіберу үшін мыналарды қамтамасыз етіңіз:

  1. Жабдықтың сериялық нөмірі

  2. Мәселенің сипаттамасы/талаптар

  3. Жұмысты аяқтаудың қалаған мерзімдері

  Біздің артықшылықтарымыз:
  ✓ Экструзиялық жабдыққа қызмет көрсетудегі 15 жылдық тәжірибе
  ✓ Орташа жауап беру уақыты – 4 сағат
  ✓ Клиенттердің 98%-ы біздің қызметімізді ұсынады

  Біз сіздің кәсіпорыныңыз үшін жеке қызмет көрсету шарттарын талқылауға дайынбыз!

• Грануляторларды өндіруге арналған экструзия желілері – Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co.,Ltd. – WPC палуба тақталарының парақтарына арналған машиналар